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導(dǎo)熱膠片玻纖增強后為什么導(dǎo)熱性能會下降？

電器運行時發(fā)熱是人們?nèi)粘Ｉ钆c工作中經(jīng)常會遇到的，就如手機發(fā)熱，電腦發(fā)熱，汽車發(fā)熱等等，高溫會使得對溫度敏感的半導(dǎo)體、電解電容等元器件失靈，材料老化速度加快，材料機械應(yīng)力增大的問題發(fā)生，溫度過高的話可能會導(dǎo)致機器死機甚至短路，造成很大的安全隱患，所以解決電器發(fā)熱問題是人們所必須處理的。

目前主要的散熱方式是通過在發(fā)熱源散上安裝散熱器，將熱量引導(dǎo)至散熱器內(nèi)，但是發(fā)熱源與散熱器內(nèi)存在縫隙，散熱效果不佳，所以需要在散熱器與發(fā)熱源間填充導(dǎo)熱縫隙填充材料，排除散熱器與發(fā)熱源間空隙的空氣，降低接觸熱阻，提高熱傳導(dǎo)效率。

導(dǎo)熱膠片是以硅樹脂為基材，添加耐溫、導(dǎo)熱材料制成的縫隙填充導(dǎo)熱墊片，其具備著高導(dǎo)熱率、低界面熱阻、絕緣性、壓縮性等等特性，因為其較軟的硬度，使其可在低壓力情況下變現(xiàn)出較小的熱阻，同時排除接觸面間的空氣且充分填充接觸面間的粗糙面，提高接觸面的熱傳導(dǎo)效果。因為導(dǎo)熱膠片良好的填充效果，能夠有效地將發(fā)熱源的熱量傳導(dǎo)至外殼，而且導(dǎo)熱膠片具有良好的壓縮性和彈性，可以很好地充當減震墊。

有部分產(chǎn)品發(fā)熱源與散熱器間公差縫隙較為小，所以需要厚度較薄的導(dǎo)熱硅膠片，而導(dǎo)熱膠片的厚度越薄，其抗拉強度就越低，越容易因受到外力的情況下導(dǎo)致導(dǎo)熱膠片發(fā)生撕裂，而這樣的外力普遍存在于生活工作中，如運輸過程，工作過程，存儲過程等等，所以為了能夠讓導(dǎo)熱膠片的抗拉強度和穩(wěn)定性增強，需要對其進行玻纖增強，從而使得導(dǎo)熱膠片的韌性得到提升。

導(dǎo)熱膠片進行玻纖增強后確實提高其抗拉強度和韌性，但同時存在一個問題，導(dǎo)熱膠片導(dǎo)熱系數(shù)受到了影響，材料內(nèi)熱阻會影響材料導(dǎo)熱性能，主觀反映在導(dǎo)熱系數(shù)的改變，而導(dǎo)熱膠片進行玻纖增強時需要在硅膠添加玻璃纖維，而玻璃纖維本身是不導(dǎo)熱的，所以將增大導(dǎo)熱膠片熱阻，從而使得導(dǎo)熱膠片的導(dǎo)熱系數(shù)下降。

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